Металлургический проект АББ в Индонезии
Автор: М. Г. Хабибулин (Руководитель отдела продаж, Специалист по продажам силоизмерительных систем ООО «АББ» по России и странам СНГ)
Издание: интернет-сайт Международного Союза «Металлургмаш» www.metallurgmash.ru, июнь 2010 г.
В конце 2009 года произошло одно из наиболее важных событий в работе подразделения Автоматизация процессов АББ в России – запуск в опытную эксплуатацию модернизированного прокатного стана компании Gunnung Raja Paksi в Индонезии.
Завод Gunnung Raja Paksi (GRP), основанный в 1991 году на острове Ява, является крупнейшим из входящих в металлургический холдинг Gunung Steel Group и производит более 50% всей продукции холдинга. Основным профилем заводов холдинга является производство прокатной продукции, общей мощности более одного миллиона тонн металла в год. Gunung Raja Paksi – один из немногих заводов, спроектированных для производства как листовой, так и рулонной стали. В основную группу продуктов входит горячекатный плоский прокат (около 500000 тонн в год, из которых 300000 тонн – толстый лист и 200000 тонн горячая полоса), а также горячекатный рулон (толщиной 2,5-25 мм и шириной до 1600 мм). Главным образом, продукция индонезийского комбината экспортируется в Китай, Австралию и Юго-Восточную Азию, а бо́льшая часть ассортимента формируется исходя из спроса судовых верфей.
Тендер был объявлен в связи с необходимостью модернизации прокатного стана, с целью повышения производительности и качества проката, а также обеспечению бесперебойности и энергоэффективности производства. У работников Новосибирского филиала уже большой опыт участия в международных проектах, в частности в странах Азиатского региона: Индии и Китае, это объясняет, почему для реализации проекта для Gunung Raja Paksi были выбраны именно российские специалисты. Кроме этого, наши специалисты давно уже находятся в фокусе внимания для выполнения подобных проектов благодаря своим уникальным характеристикам, сочетающим великолепное образование, квалификацию и способность самостоятельно находить решения из ситуаций любой сложности, которые весьма часто встречаются в проектах подобного уровня.
Производство технически сложного оборудования для модернизации прокатного стана заняло более года (с середины 2008 по июнь 2009 года). Разработка и дизайн проекта осуществлялись силами департамента металлургии в России, а именно инжинирингового центра в Новосибирске в плотном сотрудничестве с основными центрами компетенции АББ в Европе и Азии. С начала 2008 по март-апрель 2009 года инженерами АББ из Новосибирска было произведено базовое и детальное проектирование, а также созданы необходимые математические модели проката. В течение восьми месяцев (с января по сентябрь 2009 года), благодаря успешной работе специалистов отдела логистики, в частности, Светлане Рубенковой, были поставлены следующие виды оборудования под логотипом АББ: шкафы управления (сборка в Новосибирске) – «мозг» всей системы на основе 800xA серии контроллеров АББ производства Швеции; привод переменного тока ACS6000 произведенный в Швейцарии; 2 мощных синхронных мотора 2000 серии из Финляндии; основной и вспомогательные трансформаторы из Швецарии; средневольтное комплектное распределительное устройство (КРУ) из Китая.
В данном проекте будет использоваться система удаленного мониторинга работы привода ACS6000, что позволит в круглосуточном режиме отслеживать все основные характеристики работы системы и вовремя реагировать на возможные неполадки. Также нашим преимуществом являются особые технологические новшества, предлагаемые подразделением металлургии АББ России, в частности - новейшие математические модели проката . Ожидается, что в перспективе, их использование придаст особые характеристики продукции прокатного стана, что позволит повысить конкурентоспособность продукции Заказчика.
|
