Выставки и семинары



Написать письмо

Ваше имя
E-mail
Сообщение


Техническая поддержка



 

ЗАО «Термокабель Электропечь»

Адрес: ул. Советская, д. 57, оф.1, г. Новотроицк, Оренбургская обл., 462359 
Тел.: (3537) 67-56-94, 67-56-95, 67-25-35
Факс: (3537) 67-56-95
E-mail: market@termocabel.ru, termo@termocabel.ru
Сайт в Интернет: www.termocabel.ru

ЗАО «Термокабель Электропечь» с 1993 года производит специальные силовые водоохлаждаемые кабели для промышленных электропечей различных типов и назначения.

Предприятие имеет собственную производственную базу, необходимую для полного цикла производства, включающего конструкторскую разработку и изготовление кабелей для электропечей по индивидуальным заказам с учетом особенностей эксплуатации у потребителя, техническое обслуживание и послепродажные консультации специалистов.
Потребители продукции — предприятия,  эксплуатирующие электросталеплавильные печи по всей России от Комсомольска-на-Амуре до Ростова-на-Дону, а также в Украине, Белоруссии, Казахстане, Узбекистане.

Система менеджмента качества сертифицирована на соответствие требованиям Международного стандарта ИСО 9001:2008, что подтверждено также сертификатом Международной Сети Сертификации  IQNet (г. Берн, Швейцария).

Широкий парк технологического оборудования позволяет оперативно исполнять заказы в срок от 7 ДНЕЙ в зависимости от типоразмера кабелей и объема заказываемой партии.

На водоохлаждаемые кабели в рамках добровольной сертификации получен сертификат соответствия Госстандарта России.

Систематическая работа по усовершенствованию конструкции кабелей ведется силами собственных специалистов предприятия в сотрудничестве с проектными организациями ВНИИЭТО (г. Москва), НТ ЗАО “Аконт” (г. Челябинск) и ОАО «Сибэлектротерм» (г.Новосибирск).

Внедрение в производство инновационных разработок (Патент РФ № 66122, Патент РФ № 67659, Патент РФ № 65681, Патент РФ № 2333560, Патент РФ № 64427, Патент РФ № 2332739; Патент РФ № 99894) позволило увеличить срок эксплуатации кабелей.

Эффективность усовершенствованной конструкции подтверждена результатами заводских испытаний, проводившихся с августа 2007 года на ОАО "Нижнесергинский метизно-металлургический завод" г. Ревда Свердловской области. По предоставленным данным, кабели усовершенствованной конструкции, успешно работают без замены наружных оболочек и медных токопроводов более 2-х лет.

В 2011 году получен Патент Украины на полезную модель «Водоохлаждаемый кабель». Суть  новой разработки  - обеспечение дифференцированного противодействия ударным нагрузкам при электродинамическом ударе (экстремальный режим) и повышение эффективности теплоотвода, что существенно повышает надежность и длительность безаварийной работы водоохлаждаемого кабеля.

В 2012 году начато патентование данной полезной модели в Республике Казахстан.

В настоящее время российские производители освоили производство наружных резинотканевых рукавов не только с увеличенной толщиной стенки, но и дополнительно снабженных наружным слоем из прорезиненной кремнеземной сетки.

Кремнеземные материалы имеют низкую теплопроводность, высокую  стойкость к тепловому удару, не ухудшают высокие диэлектрические свойства при высоких температурах, могут длительно использоваться без изменения свойств при температуре 1000°С и кратковременно при более высоких температурах (не плавятся при температурах  до 1700°С).  

Применение кремнеземной сетки позволяет добиться увеличения стойкости оболочки кабелей.

Одной из тенденций современной металлургии является переход отечественных предприятий, эксплуатирующих зарубежное оборудование (ОАО «ОМК-Сталь» (филиал в г.Выкса)  -  оборудование Danielli (Италия); ОАО «Северский трубный завод» - SMS Demag (Германия); ООО «Ростовский электрометаллургический заводъ» - Concast (Швейцария-Италия); ОАО «Волжский трубный завод»  - AGBOR Engineering, ltd (США)), на комплектующие, изготавливаемые отечественными производителями.

Для таких предприятий ЗАО «Термокабель Электропечь» изготавливает кабели  из отечественных комплектующих, соответствующих ГОСТ. При этом  осуществляется модернизация конструкции с соответствующими изменениями узлов и элементов исходной конструкции кабелей для адаптации к российским условиям эксплуатации и ремонта.

В последние годы активно развивалось новое для предприятия направление деятельности — средний и капитальный ремонт неисправных кабелей, имеющихся в наличии у предприятий-заказчиков. Ремонт позволяет нашим клиентам получать кабели, мало чем уступающие по своим эксплуатационным свойствам

Подтверждением успешной деятельности предприятия является его общественное признание на областном, федеральном и международном уровнях. ЗАО «Термокабель Электропечь» становилось лауреатом областных конкурсов “Лидер экономики” (г.Оренбург), признавалось победителем конкурса «Евразия-лидер в бизнесе» (г.Екатеринбург). 

Основные виды продукции

Медные водоохлаждаемые кабели для дуговых сталеплавильных печей (КСВДСПТК) сечением от 240 кв. мм до 6000 кв мм.
Производство и поставка на предприятия Российской Федерации водоохлаждаемых кабелей с увеличенным сроком эксплуатации, перфорированным опорным рукавом и вращающимися наконечниками осуществляется в соответствии с Лицензионным договором (РОСПАТЕНТ, Регистрационный номер РД 0031337 от 18.01.2008г.).

В конструкцию кабелей внесены следующие принципиальные инновации, улучшающие эксплуатационные характеристики, и, в первую очередь, повышающие срок службы изделий:

  • наличие устройства ослабления механического напряжения провода, предотвращающего износ кабеля в месте наибольшей нагрузки (Патент РФ №66122, Патент РФ №67659);
  • наличие устройства, обеспечивающего дифференцированное распределение давления охлаждающей жидкости по длине кабеля (Патент РФ № 99894;  Патент Украины №62623);
  • изготовление при технологической потребности водоохлаждаемых кабелей с вращающимися наконечниками (Патент РФ № 65681);
  • перфорированный внутренний рукав (Патент РФ № 2333560).

Голые медные кабели для руднотермических печей (КСТК) сечением от 50 кв мм до 6000 кв мм.

Изолированные медные кабели с воздушным охлаждением  (КСВТК) сечением от 120 кв. мм для индукционных и дуговых плавильных печей.

Многолетний опыт производства силовых кабелей, а также пожелания заказчиков позволили освоить новое направление деятельности - средний и капитальный ремонт неисправных кабелей, имеющихся в наличии у предприятий-заказчиков.

Ремонт может включать в себя замену наружного рукава, полную или частичную замену токопроводов (при возможности повторного использования наконечников), а также проведение любых других ремонтных работ и изменение конструкции по согласованию с заказчиком.

При проведении ремонта возможна адаптация конструкции зарубежных кабелей к российским стандартам.


 

Члены Союза